構檢測的4大關鍵項目包括材料性能檢測、連接節點檢測、結構完整性檢測和防腐涂層檢測，材料性能檢測通過光譜分析、化學分析等方法檢測鋼材化學成分，進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能測試及金相組織觀察，評估其各項性能指標，連接節點檢測是評估鋼結構整體性能的重要環節，需對焊接質量、螺栓連接等進行檢查，結構完整性檢測涵蓋鋼結構變形、裂縫等情況檢測，常用無損檢測方法有超聲檢測、X射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗等。

外觀質量檢測

外觀質量檢測是鋼結構檢測的基礎環節,主要通過目視檢查、測量工具輔助等方式，評估鋼結構的表面狀況，具體檢測內容包括：

（1）表面缺陷檢查

• 銹蝕：鋼結構長期暴露在潮濕或腐蝕性環境中，容易發生銹蝕，影響承載能力，檢測時需記錄銹蝕面積、深度及分布情況。
• 裂紋：焊接缺陷、應力集中或疲勞損傷可能導致鋼結構出現裂紋，需重點檢查焊縫、連接節點等關鍵部位。
• 變形：鋼結構在長期荷載作用下可能發生彎曲、扭曲等變形，需測量變形程度并判斷是否影響結構安全。

（2）涂層狀況評估

鋼結構的防腐涂層對延長使用壽命至關重要,檢測時需評估：

• 涂層是否脫落、起泡或粉化；
• 涂層厚度是否符合設計要求；
• 是否需要重新涂裝或采取其他防護措施。

（3）連接部位檢查

螺栓、鉚釘、焊接等連接部位是鋼結構的薄弱環節，需檢查：

• 螺栓是否松動、缺失或銹蝕；
• 焊縫是否存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；
• 鉚釘是否斷裂或松動。

檢測方法：目視檢查、超聲波測厚儀、涂層測厚儀、卡尺等。

材料性能檢測

鋼結構的材料性能直接影響其承載能力和耐久性,材料性能檢測主要包括化學成分分析、力學性能測試和金相組織分析。

（1）化學成分分析

鋼材的化學成分（如碳、硫、磷含量）影響其強度、韌性和焊接性能，通過光譜分析儀或化學實驗室檢測，確保鋼材符合相關標準（如GB/T 700、GB/T 1591等）。

（2）力學性能測試

• 拉伸試驗：測定鋼材的抗拉強度、屈服強度和延伸率，評估其承載能力。
• 沖擊試驗：檢測鋼材在低溫環境下的韌性，防止脆性斷裂。
• 硬度測試：通過布氏硬度計或洛氏硬度計測量鋼材硬度，間接評估其強度。

（3）金相組織分析

通過顯微鏡觀察鋼材的微觀結構（如晶粒大小、夾雜物分布），判斷是否存在過熱、過燒、淬火裂紋等缺陷。

檢測方法：光譜儀、萬能試驗機、沖擊試驗機、金相顯微鏡等。

無損檢測（NDT）

無損檢測（Non-Destructive Testing, NDT）是在不破壞鋼結構的前提下，利用物理方法檢測內部缺陷的技術，常見的無損檢測方法包括：

（1）超聲波檢測（UT）

• 利用高頻聲波在鋼材中的傳播特性,檢測內部裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
• 適用于焊縫、鍛件、板材等部位的檢測。

（2）射線檢測（RT）

• 采用X射線或γ射線穿透鋼材，通過成像技術（如膠片或數字成像）觀察內部缺陷。
• 適用于厚壁構件、鑄件等。

（3）磁粉檢測（MT）

• 利用磁場和磁粉顯示鋼材表面的微小裂紋,適用于鐵磁性材料的檢測。
• 常用于焊縫、螺栓連接等部位的表面缺陷檢測。

（4）滲透檢測（PT）

• 通過染色液或熒光液滲透鋼材表面,觀察是否有裂紋或孔隙。
• 適用于非磁性材料（如不銹鋼）的表面缺陷檢測。

檢測方法：超聲波探傷儀、X射線機、磁粉探傷儀、滲透劑等。

結構性能檢測

結構性能檢測是對鋼結構整體或局部進行荷載試驗、振動測試等，評估其實際承載能力和穩定性。

（1）靜載試驗

• 通過施加靜態荷載（如配重、液壓千斤頂），測量鋼結構的變形、應力分布，驗證其是否滿足設計要求。
• 適用于橋梁、廠房桁架等大型鋼結構。

（2）動載試驗

• 模擬風荷載、地震荷載或車輛荷載，檢測鋼結構的振動頻率、阻尼比等動態特性。
• 適用于高層建筑、大跨度橋梁等。

（3）結構健康監測（SHM）

• 通過傳感器（如應變計、加速度計）實時監測鋼結構的應力、變形、振動等參數，預測潛在風險。
• 適用于長期使用的重點工程（如體育場館、機場航站樓）。

檢測方法：應變片、位移傳感器、振動測試儀、數據采集系統等。