內蒙古廠房設計注重環保措施，通過多項技術和管理手段實現可持續發展，在建筑設計中，優先選用節能環保材料，如保溫隔熱墻體、Low-E玻璃等，以減少能源消耗，廠房布局充分考慮自然采光與通風，降低對人工照明和空調的依賴，屋頂可安裝太陽能光伏板，利用當地豐富的太陽能資源發電，減少碳排放。 ，水資源管理方面，采用雨水收集系統和循環水利用技術，用于綠化灌溉或生產環節，減少淡水消耗，廢水處理設施確保工業廢水達標排放，避免污染周邊環境，廠區綠化覆蓋率高，種植耐旱本地植物，既美化環境又防風固沙。 ，針對生產過程中的粉塵和廢氣，配備高效除塵設備和廢氣凈化系統，確保污染物排放符合國家標準，噪聲控制通過隔音墻、低噪聲設備等措施實現，減少對周邊居民的影響，廠房設計還融入智能化監控系統，實時監測能耗與排放數據，優化環保管理效率。 ，總體而言，內蒙古廠房設計將環保理念貫穿于規劃、建設與運營全過程，兼顧經濟效益與生態保護，為地區綠色工業發展提供示范。

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廠房設計環保措施包括：合理規劃廠房布局、選用合適的建筑材料和設備、設計合理的廠房結構、設計合理的工業設備及工藝流程、采取有效的廢氣、廢水、噪聲污染防治措施、制定突發環境事件應急預案并報當地生態環境部門備案。

以年產5萬噸粉料項目為例，項目設計、建設、運行管理要結合《報告表》的要求重點做好以下環境保護工作：

1. 嚴格落實各類廢氣污染防治措施。投料、攪拌混合等工序應采取密閉操作，產生的廢氣收集至布袋除塵器處理后通過15m高排氣筒排放，外排廢氣中顆粒物排放濃度、排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求（排放速率按標準值嚴格50%執行，即顆粒物排放速率為1.75kg/h）。嚴格落實各無組織污染源的防控措施，水泥倉、砂粉倉、鈣粉倉進出料工序產生的粉塵經配套的布袋除塵器處理后通過呼吸口排放，投料、混合、包裝等產塵工序須在封閉室內進行作業，作業過程采取廠房四周水噴淋抑塵措施，確保廠界顆粒物濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值。

2. 嚴格落實固體廢物分類處置措施。廢礦物油、廢礦物油桶、沾有廢礦物油的廢勞保用品須按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）及《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部、公安部、交通運輸部令第23號）要求，單獨收集、暫存于危廢暫存間內，定期交由有危廢處理資質的單位進行處置。廢膠水桶要參照危險廢物管理要求進行管理，集中收集在危廢暫存間后交由廠家回收利用；除塵器收集的粉塵回用于生產；廢包裝袋收集后交由有處理能力的單位進行處置。

3. 嚴格落實噪聲污染防治措施。優先選用低噪聲設備，優化廠區平面布置，合理布置高噪聲設備。對產生高噪聲源的機電設備要采取基礎減振、隔音、消聲等降噪措施，同時加強廠區四周綠化建設，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）相應標準要求。

4. 為強化非現場監管，項目須在生產設施及污染防治設施分別安裝專用電表電線（用電用能監控系統），如實記錄生產設施和污染治理設施的啟停、運行情況。

5. 嚴格落實安全生產工作要求。項目應委托有相應資質的設計單位，對廠區平面布置、生產設施與環保設施進行設計，嚴格依據標準規范建設環保設施，加強生產管理，確保環保設施安全、穩定、有效運行。

6. 強化環境風險防范和應急措施。做好各項風險防范措施及管理。制定企業環境風險管理制度，按照《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環發〔2015〕4號）相關要求，制訂突發環境事件應急預案并報當地生態環境部門備案，定期組織應急演練；按照《突發環境事件應急管理辦法（試行）》（原環境保護部第34號）、《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》（原環境保護部公告2016年第74號）相關要求，制定環境安全隱患排查治理制度，建立隱患排查治理檔案，落實相關環境風險防控措施。

7. 落實《建設項目環境影響評價信息公開機制方案》（環發〔2015〕162號）要求，公開項目環境信息，接受社會監督，并主動做好項目建設和運營期與周邊公眾的溝通協調，及時解決公眾提出的環境問題，采納公眾的合理意見，滿足公眾合理的環境訴求。

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