構施工有四個關鍵要點以確保工程質量，一是精準的測量與放線，這是基礎，需嚴格按設計圖紙確定構件位置，保證整體結構準確性，二是鋼材的選材與質量把控，要選用符合標準、質量可靠的鋼材，從源頭保障結構強度與耐久性，三是焊接工藝的嚴格執行，焊工需具備專業資質，焊接參數要精確設置，確保焊縫質量，避免出現裂紋、氣孔等缺陷，以保障節點連接的穩固性，四是高強度螺栓的施工管理，包括螺栓的選型、安裝扭矩控制等，要保證螺栓連接的緊密性和可靠性。

鋼結構加工與預拼裝

（1）材料選擇與檢驗

鋼結構的主要材料是鋼材，包括H型鋼、工字鋼、鋼管等，在施工前，必須對鋼材進行嚴格的質量檢驗，確保其符合國家標準（如GB 50017-2017《鋼結構設計規范》），檢驗內容包括：

• 鋼材的力學性能（如抗拉強度、屈服強度、延伸率）；
• 化學成分（碳、硫、磷等含量是否符合要求）；
• 外觀質量（是否有裂紋、夾層、銹蝕等缺陷）。

（2）加工精度控制

鋼構件的加工精度直接影響安裝質量，因此必須嚴格控制切割、鉆孔、焊接等工序的誤差，具體要求包括：

• 切割誤差：控制在±2mm以內；
• 鉆孔精度：孔位偏差不超過±1mm；
• 焊接質量：焊縫應無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，并符合《鋼結構焊接規范》（GB 50661）。

（3）預拼裝檢查

在工廠內進行預拼裝，可以提前發現構件尺寸偏差，避免現場安裝時出現問題，預拼裝時需檢查：

• 構件連接是否順暢；
• 螺栓孔是否對齊；
• 構件尺寸是否符合設計要求。

鋼結構吊裝與安裝

（1）吊裝方案制定

鋼結構的吊裝是施工中的關鍵環節，必須制定詳細的吊裝方案，包括：

• 吊裝設備選擇（如塔吊、汽車吊、履帶吊等）；
• 吊點布置（確保構件受力均勻，避免變形）；
• 吊裝順序（一般遵循“先主梁后次梁，先下后上”的原則）。

（2）安裝精度控制

鋼結構安裝時，必須確保構件的垂直度、水平度和軸線偏差符合規范要求，常見控制標準如下：

• 柱垂直度偏差：≤H/1000（H為柱高），且不超過10mm；
• 梁水平度偏差：≤L/1000（L為梁跨度），且不超過5mm；
• 軸線偏差：≤3mm。

（3）臨時固定與校正

在安裝過程中，需使用臨時支撐或纜風繩固定構件，防止傾倒，安裝完成后，應進行校正，確保整體結構穩定。

鋼結構連接方式

鋼結構的連接方式直接影響結構的整體剛度和抗震性能，常見的連接方式包括：

（1）焊接連接

• 適用于大型鋼結構，如廠房、橋梁等；
• 需采用合格的焊工，并嚴格按照焊接工藝評定（WPS）執行；
• 焊縫需進行無損檢測（如超聲波探傷、X射線探傷）。

（2）螺栓連接

• 普通螺栓：適用于次要構件連接；
• 高強度螺栓：適用于主受力構件，需按規范進行初擰、終擰，并檢查扭矩值。

（3）鉚接連接

• 主要用于老舊鋼結構改造，現代工程較少使用。

鋼結構防腐與防火處理

（1）防腐處理

鋼材易受腐蝕，必須采取防腐措施：

• 表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級（ISO 8501-1）；
• 涂裝防腐漆：底漆（如環氧富鋅底漆）+中間漆（如環氧云鐵漆）+面漆（如聚氨酯面漆）。

（2）防火處理

鋼結構在高溫下會迅速失去強度，因此必須進行防火保護：

• 防火涂料：如膨脹型防火涂料，耐火極限可達2小時；
• 防火板包覆：適用于重要結構部位。

鋼結構的施工要點包括：加工與預拼裝、吊裝與安裝、連接方式、防腐與防火處理，只有嚴格把控這些環節，才能確保鋼結構工程的質量和安全，施工團隊應結合工程實際情況，制定合理的施工方案，并加強過程管理,避免質量隱患。