預埋板是建筑幕墻安全的關鍵構件，在幕墻施工前，它預先與主體土建施工一起被埋在混凝土結構中，主要形式有平板式、槽式、板槽式等，其中平板式最為常用，主要由錨板、錨筋組成。，其材料多采用Q235B鋼，內緣帶齒牙，以保證與連接件的機械咬合性能，實現抗剪、抗滑移，為系統提供可靠連接，背部焊接連接可保證拼縫處傳力可靠。，幕墻預埋板的施工至關重要，其施工工藝流程包括檢查、定位、固定、檢查、澆灌混凝土、拆模、清理及再次檢查等環節。

幕墻預埋板的定義與作用

幕墻預埋板（Embedded Plate）是指在混凝土結構澆筑前預先埋設在主體結構中的金屬板，用于后期與幕墻龍骨或支撐構件連接,它的主要作用包括：

• 傳遞荷載：幕墻系統受到的風荷載、地震力、自重等均通過預埋板傳遞至主體結構,確保幕墻的穩定性。
• 精確定位：預埋板的位置直接影響幕墻的安裝精度,合理的預埋設計可以減少后期調整的工作量。
• 增強連接強度：相比后置錨栓，預埋板與混凝土的粘結力更強,能提供更高的抗拉和抗剪承載力。

幕墻預埋板的類型

根據不同的連接方式和應用場景,幕墻預埋板可分為以下幾類：

（1）平板型預埋板

• 采用普通鋼板制作，表面焊接錨筋或螺栓,適用于常規幕墻連接。
• 成本較低，施工簡便,但需確保錨筋長度和間距符合規范要求。

（2）槽式預埋板

• 采用槽鋼或帶槽口的鋼板,便于后期調節幕墻龍骨的安裝位置。
• 適用于需要一定調節余量的幕墻系統,如單元式幕墻。

（3）后補埋板

• 在主體結構未預埋的情況下,采用化學錨栓或膨脹螺栓后置安裝。
• 適用于改造項目,但承載能力通常低于預埋板。

（4）抗震型預埋板

• 采用特殊設計（如滑動連接、彈性墊片等）,提高幕墻在地震作用下的變形適應能力。
• 適用于高烈度地震區的建筑。

幕墻預埋板的材料選擇

預埋板的材料直接影響其耐久性和承載能力,主要材料包括：

（1）鋼材

• Q235B/Q355B：普通碳素結構鋼，經濟實用,適用于大多數幕墻工程。
• 不銹鋼（304/316）：耐腐蝕性強,適用于沿海或高濕度環境。
• 鍍鋅鋼板：通過熱浸鍍鋅提高防銹性能,延長使用壽命。

（2）錨筋與螺栓

• 通常采用HRB400級鋼筋或高強度螺栓,確保與混凝土的可靠錨固。

（3）防腐處理

• 預埋板需進行防腐處理，如熱鍍鋅、環氧涂層或氟碳噴涂,防止銹蝕影響結構安全。

幕墻預埋板的施工工藝

（1）預埋板定位

• 根據幕墻設計圖紙，在模板上精確放線,確保預埋板位置與幕墻龍骨匹配。
• 采用鋼筋支架或焊接固定,防止混凝土澆筑時移位。

（2）混凝土澆筑

• 澆筑時避免振動棒直接撞擊預埋板,防止偏移。
• 確保混凝土充分包裹錨筋,提高粘結強度。

（3）后期檢查與調整

• 拆模后檢查預埋板位置,偏差過大時需采用后置錨栓補救。
• 清理預埋板表面,確保后續焊接或螺栓連接的質量。

質量控制要點

（1）設計階段

• 預埋板尺寸、厚度需滿足受力計算要求,避免因承載力不足導致安全隱患。
• 考慮溫度變形、地震作用等動態荷載的影響。

（2）施工階段

• 嚴格控制預埋板的位置偏差（一般不超過±10mm）。
• 確保錨筋長度≥15d（d為鋼筋直徑）,并采用可靠的固定措施。

（3）驗收階段

• 進行拉拔試驗,驗證預埋板的抗拉承載力是否符合設計要求。
• 檢查防腐處理是否完整,避免后期銹蝕問題。

常見問題與解決方案

（1）預埋板偏移

• 原因：混凝土澆筑時固定不牢或振動過大。
• 解決方案：采用后置化學錨栓或加焊連接板調整。

（2）錨筋脫落

• 原因：焊接質量差或混凝土振搗不密實。
• 解決方案：補焊或采用植筋技術加固。

（3）銹蝕問題

• 原因：防腐處理不到位或環境腐蝕性強。
• 解決方案：定期檢查并補涂防腐涂層。

未來發展趨勢

隨著建筑技術的進步,幕墻預埋板的發展趨勢包括：

• 智能化預埋：結合BIM技術,實現預埋板的精準定位與施工管理。
• 高性能材料：采用高強不銹鋼或復合材料,提高耐久性和承載能力。
• 模塊化設計：標準化預埋板規格,提高施工效率。