粘鋼加固后荷載試驗操作流程,粘鋼加固后荷載試驗操作流程詳解
粘鋼加固后荷載試驗是評估加固效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其操作流程主要包括以下步驟: ,1. **前期準備**:確認加固施工質(zhì)量合格,檢查鋼板與混凝土粘結(jié)面無空鼓、開裂等缺陷,清理試驗區(qū)域無關(guān)荷載,準備試驗設(shè)備(如千斤頂、壓力傳感器、位移計等)并校準,確保數(shù)據(jù)準確性。 ,2. **測點布置**:在加固構(gòu)件關(guān)鍵部位(如跨中、支座)粘貼應(yīng)變片或設(shè)置位移計,記錄初始數(shù)據(jù),同時布置對照測點,用于對比加固前后的性能變化。 ,3. **分級加載**:按設(shè)計荷載的20%-30%逐級加載,每級持荷5-10分鐘,觀察結(jié)構(gòu)變形及應(yīng)變變化,加載過程中實時監(jiān)測鋼板與混凝土的協(xié)同工作狀態(tài),避免局部應(yīng)力集中。 ,4. **數(shù)據(jù)記錄與分析**:記錄每級荷載下的位移、應(yīng)變及裂縫發(fā)展情況,繪制荷載-變形曲線,若發(fā)現(xiàn)異常(如變形突變、粘結(jié)滑移),立即暫停試驗并排查原因。 ,5. **卸載與評估**:完成最大試驗荷載后,分級卸載并監(jiān)測殘余變形,綜合數(shù)據(jù)判斷加固效果,若變形恢復(fù)率≥75%且無結(jié)構(gòu)性損傷,則視為合格。 ,試驗需遵循相關(guān)規(guī)范(如GB 50367),確保安全性與科學(xué)性,為后續(xù)使用提供可靠依據(jù)。
粘鋼加固后荷載試驗操作流程
粘鋼加固是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)加固方法,通過將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面,使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體,利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。在粘鋼加固完成后,進行荷載試驗是非常重要的一步,以確保加固效果符合設(shè)計要求。以下是粘鋼加固后荷載試驗的操作流程:
1. 準備工作
在進行荷載試驗之前,需要準備好相關(guān)的設(shè)備和材料,包括但不限于加壓固定及卸荷系統(tǒng)、膩刀、手套、扳手、時鐘、溫度計等。
2. 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
根據(jù)實際情況和設(shè)計要求,加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去,并盡量減小施工臨時荷載。加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng),該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力,而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載,能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,加固效果最好,施工效率較高。
3. 膠粘劑配制
建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份,取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按說明書配合比混合,并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡,配置場所宜通風(fēng)良好。
4. 涂膠和粘貼
膠粘劑配制好后,用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面),膠斷面宜成三角形,中間厚3毫米左右,邊緣厚1毫米左右,然后將鋼板粘貼在混凝土表面,用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定,適當加壓,以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
5. 固化、卸加壓固定系統(tǒng)
涂膠和粘貼完成后,需要等待膠粘劑固化。固化時間通常不少于3天,具體時間取決于固化溫度。若固化溫度低于5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
6. 檢驗
固化完成后,進行檢驗以確保加固效果符合要求。檢驗內(nèi)容包括查看鋼板周邊是否有漏膠,觀察膠液的色澤、硬化程度,并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%,非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。
7. 防腐處理
灌注粘鋼施工后,應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時,為有利于砂漿粘結(jié),可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石,最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。
以上就是粘鋼加固后荷載試驗的操作流程。需要注意的是,具體的加固方案和荷載試驗細節(jié)可能會因不同的設(shè)計要求和現(xiàn)場條件而有所差異,因此在實際操作中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行。
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