鋼板加固施工中，質量控制要點至關重要，材料質量是基礎，要確保鋼板和膠粘劑符合相關標準，無缺陷、性能達標，施工前，需對原結構表面進行徹底處理，保證其平整、干燥、潔凈，增強粘結效果，在粘貼過程中，要嚴格控制膠粘劑的涂抹厚度和均勻性，避免出現(xiàn)空鼓、氣泡等問題，鋼板的安裝位置和固定需精準，確保與原結構緊密貼合，施工環(huán)境的溫度、濕度等條件也要符合要求，養(yǎng)護過程應嚴格按照規(guī)范操作。

粘鋼板加固施工中的質量控制要點

粘鋼板加固施工是一種常見的結構加固方法，它通過使用鋼板和粘結劑來增強建筑物的承載能力和穩(wěn)定性。以下是粘鋼板加固施工中的幾個關鍵的質量控制要點：

1. 施工前的準備和材料檢驗

施工前的準備是確保施工質量的基礎。首先，需要對施工現(xiàn)場進行詳細的勘察，做好風險預判，并記錄現(xiàn)場情況以便設計合適的施工方案。其次，所有進入施工現(xiàn)場的材料都必須進行質量檢測，包括材料的外觀、型號數(shù)量以及相關的質量報告等。特別是粘結劑，應嚴格根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行選擇和檢測，如《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB50367-2013)和《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》(GB50728-2011)中的相關規(guī)定。

2. 粘貼面的處理

粘貼面的處理是粘鋼板加固施工中最關鍵的工序之一。這包括加固構件粘合面及鋼板粘合面的處理。對于混凝土粘貼面，應做到密實、平整、干凈，并有一定的粗糙度。處理后，如果表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧砂漿進行修補。粘貼前需要用丙酮擦拭干凈，如果混凝土表面不是很臟很舊，可以直接進行打磨，去掉1-2mm厚的表層，用壓縮空氣或高壓水槍清洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭干凈。對于新混凝土粘貼面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用丙酮擦拭干凈即可。對于濕度較大的混凝土構件，需要進行人工干燥處理，打磨完成后，為保證鋼板的最大粘結效應，對打磨面進行鑿毛處理，形成平整的粗糙面，表面不平處應用尖鑿整平，再用鋼絲刷刷毛。最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。對于鋼板粘貼面，根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別采用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙程度應盡可能大，打磨紋路應盡可能與鋼板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干凈。

3. 施工過程的監(jiān)控

在施工過程中，需要嚴格監(jiān)控每一個環(huán)節(jié)。例如，在鋼板安裝時，應使用撐杠或螺旋頂升支架對鋼板進行同步支撐，以防止長鋼板彎曲并減輕工人的勞動強度。安裝過程中，如果開孔與已植螺桿有偏向，應避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應將存在偏向的孔口標記后將鋼板卸下，通過磁力鉆或氧割對存在偏向的孔進行擴孔后重新安裝。鋼板安裝到位后，為了保證注入的構造膠的厚度均勻，應在鋼板與混凝土之間對應螺桿的位置放進與構造膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。

4. 養(yǎng)護和驗收

粘鋼板加固施工完成后，還需要進行適當?shù)酿B(yǎng)護。養(yǎng)護時間應不小于7天，期間應避免陽光直射、雨淋和風吹，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。此外，應定期檢查粘鋼加固部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。最后，粘鋼加固工程完成后應進行驗收，驗收應由監(jiān)理工程師主持，施工單位負責。驗收時，應檢查粘鋼加固部位是否符合設計要求。

綜上所述，粘鋼板加固施工中的質量控制要點涵蓋了從施工前的準備、材料檢驗、粘貼面處理、施工過程監(jiān)控到養(yǎng)護和驗收的每一個環(huán)節(jié)。只有嚴格遵守這些質量控制要點，才能確保粘鋼板加固施工的質量，從而保證建筑物的安全性和穩(wěn)定性。

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